| 航空工业发展的核心在于航空发动机的制造技术，发动机通流零部件（如风扇整体叶盘和叶片、扩压器、高低压气机整体叶盘和叶片、低压透平叶片等）多采用钛合金、銦鏮镍、镍基高温合金等材料，其加工制造非常困难，制造技术尤为关键。 |
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g-Mill系列加工中心为五轴联动高速加工中心，加减速达到1g，动态响应性非常高，在世界知名的航空发动机制造公司（如美国GE、英国罗罗、美国加拿大普惠、法国斯奈克玛和德国MTU）都作为核心制造设备用于加工航空叶盘、叶轮和叶片等通流核心零部件。 g-Mill的卓越性能体现在其专业的设计和制造方面。针对通流零部件不规则自由曲面的高速加工，高刚性设计和1g加速度可以确保在极短的时间内切削速度的任意变换，切削过程却始终稳如泰山，工件表面质量稳定一致。直线轴6微米/3微米和回转轴5角秒/3角秒的定位/重复定位精度（VDI/DGQ3441标准）充分保证了工件的制造精度。 |
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典型加工
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实例一 工件 钛合金风扇叶盘: 外径800 mm / 型面宽度150 mm 表面质量/型面公差要求：Ra 0.63 um，+/- 0.1 mm 毛坯：圆柱实心体 机床 g-Mill 1150 加工时间 90小时 |
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实例二 工件 钛合金风扇叶盘: 外径480 mm / 型面宽度50 mm 表面质量/型面公差要求：Ra 0.4 um，+/- 0.03 mm 毛坯：圆柱实心体 机床 g-Mill 1150 加工时间 24.5小时 |
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